• 持込機械の届出及び持込時・始業前点検の徹底。
• 重機等、検査済証の確認と始業前点検の徹底。
• 安全装置の適正使用の徹底。
• 立入禁止区画の明示。
• 作業指揮者、合図者等の適正配置。
• 有資格者による作業の徹底。
• 関係業者への連絡調整、指示の徹底。 (重機を使用する場合は作業内容、指揮の系統、連絡合図の方法を周知する)

• 玉掛作業を含む荷の運搬作業については、作業編成、作業分担、クレーンの種類及び能力、玉掛用具、合図等について、作業を行う前にこれらの事項について作業計画を作成し、関係者に周知させるとともに、作業開始前の打合せを行い、作業の概要及び作業の手順等について確認する。
• 運転中は関係者以外の者の作業半径内への立入禁止措置を講じるとともに荷の直下には作業員を入らせないようにする。
• 上部旋回体との接触防止を図るための立入禁止措置を講じる。
• 適切な玉掛用具を使用させ、作業開始前には点検・整備を行う。特に玉掛ワイヤーについては点検後、色を定めたテープを巻く等の処置を行う。
• 安全装置等は、その構造規格に適合したものを備え付け、運転にあたっては、その機能を停止させないようにする。
• アウトリガーを最大に張り出すことを徹底させる。また、軟弱地盤上では、強度を有する鋼板を敷き、転倒のおそれのない位置にする。
• 適正な玉掛けを励行し、運転者と合図者の連携を密にするとともに、無理な運転の禁止等の徹底を図る。特に、運転手と玉掛者等とのコミュニケーションを図ることに重点を置き、作業開始前には必ずミーティングを行い、その日の作業内容及び合図方法について確認を行う。
• 玉掛３ポイント　張りヨシ(フックヨシ)・退避ヨシ・地切りヨシを確実に行い、指差呼称による動作確認を徹底し、吊荷による事故防止に努める。
• 玉掛作業は地切りを確実に行い、斜め吊り、横引きはさせないようにする。
• 架空電線等のある場所での作業は、感電防止のため周囲の状況を確認し、電路の移設、防護等を行い、監視人を配置する。
• 荷を吊ったまま運転位置を離れない。運転位置を離れる時はエンジンを切りキーを外す。

• ユニック車据付状況、荷の運搬経路の状況を確認し不具合となるものや、障害物を除去する。
• 沢山の積荷を順番に降ろすときは、作業半径が順次小さくなるように、荷台後方の積荷から降ろす。
• 同一旋回方向でも、荷台の積荷の重量・位置により安定度に差がでる。また、荷物の積み降ろしにより自重が変化し、安定度も変化する為、特に荷降ろし時には転倒に注意する。
• ユニック車が転倒する方向は予測出来るので、立ち入らないようにする。 荷上げ・荷降ろし時は、どうしても作業半径に入る事になるが、極力荷を地面すれすれに降ろしてから入る。
• 万一バランスを崩しても、転倒する前に吊荷が先に接地する低い位置で旋回する。
• やむを得ず最小張出または中間張出で作業する場合には、「空車時定格総荷重表」の最小張出の性能で作業する。
• 資材等の搬出入を行う運送会社の運転手には、「ユニック車の安全作業チェックリスト」を使用して、安全作業に努める。
• ユニック車のアウトリガーやブームの、格納忘れによる事故を防止する為、格納をしないと走行出来ないか、警報が鳴る装置を装着する。

• 作業に先立ち、車両系建設機械等作業計画書を作成し関係者に周知する。
• 作業開始前に点検を行い、接触の危険性がある場合は立入禁止処置を行うか、誘導員を配置し誘導する。転倒・転落の危険性がある場合も、誘導員を配置する。
• 運転席を離れるときは、バケットを地上に降ろし、エンジンを止め、ブレーキを確実にかけ、逸走を防止する。また、エンジンキーを抜き取り保管し、指名者以外の運転を防止する。
• 主たる用途以外には使用しない。 荷の吊り上げ作業を行う場合は、移動式クレーン機能付きのバックホウの使用を励行する。
• 走行する際は、バケットを地面から40cm程度の高さに保つ。また、斜面を走行しながらバケットを旋回させない。
• 斜面上部から掘削の際、斜面の傾斜に対しクローラを横向きにして掘削しない。また、機体の重量を利用した掘削をしない。
• 傾斜地での掘削は、盛土等で機体を水平に据付けて作業する。
• 土砂等をダンプカーに積み込む際は、ダンプカーの運転席側からバケットを旋回させない。また、ダンプカーとの接触を防止する為間隔にも注意する。

• 日常点検を推奨し、溶接部の亀裂や配管の磨耗についても注意を払うように指導する。
• 配管については、2,000~4,000m³使用毎に交換するよう推奨する。
• 打設の際、筒先を人に向けない。
• ブームの折損等に備え、ブーム直下作業は禁止する。
• 作業中の異音に注意する。 ブーム折損や旋回台の倒壊等の事故に至る前には、異音や振動、不自然な動き等何らかの兆 候があるので、ポンプ車の状態に注意を払う。

• 作業場所の状況及び高所作業車の種類、能力等に適応する作業計画を定め、作業指揮者を選任し、作業させる。
• アウトリガーを最大に張り出すこと等により転倒の危険を防止する。
• 運転者が運転位置を離れる時は、作業床を最低位置に置くと共に、原動機を止め、ブレーキを確実にかける。
• 乗車席及び作業床以外の箇所には、作業員を乗せない、又、作業を行う時は、積載荷重その他の能力を超えて使用させない。
• 作業床において走行操作をする構造以外の高所作業車で作業床上に作業員がいる場合には、高所作業車を走行させない。 ただし、平坦で堅固な場所で誘導員の配置を行った場合には、走行させることが出来る。
• 搬器を移動させる際、手摺に置いた手を突起物等に挟まない様、指詰めの注意喚起をする。
• 作業床上で作業を行うときは安全帯を使用させる。

• 積載荷重を厳守する。
• ゴンドラ内では脚立やはしごを使用しない。
• 安全帯を使用する。(ゴンドラには付けず、親綱に取付ける)
• 親綱は一人に対し1本設置する。
• ゴンドラを移動した場合は日常点検とは別に、その都度点検する。
• 一人でゴンドラに乗って作業しない。
• 工具やガラ等の飛来落下に対する処置を確実に行う。

• 地山の掘削は、形状、土質、埋設物等を事前に十分調査し、その結果に基づいて工事の種類に応じた施工計画を立てる。
• 法肩に土砂・重量物を置かない
• 近接構造物の補強状態を確認する。
• 地山の崩壊するおそれがある場合には、あらかじめ土止め支保工、ロックボルト、落石防止柵、防護網等を設け、又、作業員の立入を禁止する。
• 掘削の側面が2m以上となる地山の掘削作業は、作業主任者の直接の指揮のもとに行い、地山の種類に応じた安全勾配とする。
• 掘削面の上下における同時作業は禁止する。
• 掘削面等における高所作業は、安全な作業床を確保する。
• 明り掘削の作業は、点検者を指名して、その者にその日の作業開始前に掘削面等の地山の法肩部付近の亀裂、周辺地盤の陥没、湧水の発生、湧水の変化、湧水の汚濁の化、浮石の剥奪、法面局部の小崩落等の状態を点検させ、安全を確認してから作業を実施させる。特に、大雨後及び中震以上の地震後は念入りに点検させる。

• 土止め支保工を組立てる時は、あらかじめ組立図を作成し、それにより組み立てる。
• 部材の変形、補強、矢板と地山の密着度を確認する。
• 土止め支保工の切りばり、腹おこしの取付け又は取外しの作業は、作業主任者を選任し、その者の直接の指揮のもとに行う。
• 土止め支保工の腹起こし、切りばり等を足場として使用したり、重量物を置いたりしない。ただし、やむを得ない場合で支柱・方杖等の補強を行った場合はこの限りではない。

• 積載荷重の表示を行なう。
• 部材の緊結状態の点検と、敷板、根がらみ、壁つなぎ、筋かい等の補強の設置を計画書のとおり行なう。
• 壁つなぎは、足場の種類、取付位置の条件等を十分に検討し、強度を確認する。
• 足場・型枠支保工等の仮設構造物の設計にあたっては、特に水平方向の安全性を十分に考慮して、荷重及び外力を計算し、これに耐えられる強度を確保する。
• 枠組足場は原則として1,200巾の建枠を使用する。敷地等の条件で狭い巾のものを使用する場合でも、階段部分の作業床は有効巾(400mm)を確保する。
• 足場の建地と床材の隙間は、12cm未満とする。
• 平成21年の法改正により定められた処置に、当社では下記の処置を加える。 ①枠組み足場1段目が、高さ2m以下であっても、下桟や巾木等の墜落防止処置を行う。 ②仮設通路として枠組み足場を使用する際、作業員が通行しない部分については、単管等で 確実に立入禁止処置を行う。 上記②の仮設通路で人が通る部分(昇降階段以外の部分)には、足場の基準に準じた処置(下桟+シート張又は巾木)を行う。(地足場も中桟+巾木の処置を行う)
• 足場の組立て、一部解体又は一部変更等の後の点検を事業者又は注文者が行う際は、点検者を指名する。

• 支柱の沈下・滑動防止として、敷板、根がらみ、釘止め、水平つなぎ等の設置を計画書のとおり行なう。
• 支柱の継手は専用のジョイント金物を使い、鋼材と鋼材の取合いはクランプ等の金具を使用する。

• 外周柱は、玉掛けワイヤー等を外した瞬間から内側(梁ジョイントがある側)の方に倒れようとするモーメントがかかるので注意する。 鉄骨柱建方時には倒壊防止用のワイヤーを4方向に張る。 ワイヤーの固定箇所や、外周部でワイヤーが張れない部分についての対処方法についても、 計画時に検討する。
• 屏風建ての場合、1日の作業終了時は安定性のある状態となるよう計画する。
• ベース下モルタルは強度確保の為、3日は養生期間をおく。
• 建方着手前には、関係協力会社を招集し計画の周知会を実施し、計画のレビューを行い、見直す所が無いか、各人に思い違い等が無いかを確認する。

• 腰部に過度の負担がかかる作業については、作業時間、作業量、作業方法、使用機器等を示した作業標準を協力会社に策定させ実施させる。(作業時間、作業量の設定については作業内容、取り扱う重量、自動化の状況、補助機器の有無、労働者の数、性別、体力、年齢、経験等に配慮する)
• 不自然な姿勢を要する作業や反復作業を行なう場合には、他の作業と組み合わせる等により当該作業が連続しないようにする。又、適宜、休憩等が取れるようにする。
• 重量物を取り扱う作業以外でも、簡単に腰痛は発症する可能性があるので、既往症のある人以外も含めて、日常的に予防のための教育を行なう。 (新規入場時に既往症確認の際に、腰痛を発症したことがあるかも確認する。)

• こまめな休憩をとる
• 水分と塩分を30分毎に摂る
• 休憩時間を長い目にとる
• しっかり睡眠をとる
• 朝食を摂り、その際は塩分も摂る
• 休憩毎に職長が体調確認を行う
• 深酒をしない
• 昼に下着を着替える
• ファン付きの作業着を着る

• クーラーの付いた休憩所を設ける
• ウォータークーラーや製氷機を設置する
• 塩・塩飴・スポーツ飲料等を常備する
• WBGT値を計測して掲示する
• 作業員の意識が高まるようなポスター等を掲示する

• 意識の確認を行い、意識が無い・呼んでも返事が無い・返事がおかしい・全身が痛いと言っている、の様な場合は、直ぐに救急車を手配する。
• 意識がはっきりしている場合は、クーラーの効いた部屋や涼しい場所に避難させ、衣服を脱がして体から熱の放散を助ける。
• 氷や保冷材(ペットボトルに水を入れたものでもよい)があれば、首の後ろ、脇の下、太股の内側に当てる(氷や保冷材は肌に直接当てない事)。 この時に、吐き気があったり、嘔吐したりした場合は、直ぐに病院へ連れて行く。
• 吐き気や、嘔吐がなく自力で水分を摂れるようならスポーツドリンクを与える。 ここまでは、必ず誰かが付き添い様子を見守る事が重要である。 体調が回復しない、悪化している場合も、直ぐに病院へ連れて行く。
• 体調が回復しても、病院に行き診察を受けさせる。(必ず誰かが付き添う) 帰宅中や帰宅後に悪化する事もある。

• 建物を建てる時に設計した図面・書類等によって、石綿が含まれている建築材料がどこにあるかを把握する。
• 図面書類等の調査で、石綿が使用されているか分からない時は、現場を調査する。石綿が含まれているかどうか分からない時は、分析試料を採取する。
• 採取した試料を分析機関に依頼し、石綿があるかないかの判断をする。 (2023年10月1日より事前調査には建築物石綿含有建材調査者講習受講者が行う)

• 解体される建材の種類や石綿の含有量などにより、石綿粉じん発生量に応じたレベル(レベル1~3)を決定する。 作業レベルの分類の目安 レベル1：石綿含有吹付け材の除去作業。 レベル2：石綿を含有する保温材、断熱材、耐火被覆材(例えば、ボイラの本体や配管・ダクト等の保温材、柱・梁等の耐火被覆板、屋根折版裏側や煙突用断熱材)等の除 去作業。 レベル3：レベル1、2以外の石綿含有建材(例えばスレート板、天井・壁ボード、ビニル床タイル)等の除去作業。
• 作業計画書には以下の事を盛り込む。
  • 安全衛生管理体制
  • 解体の作業方法や解体順序
  • 粉じんの発生防止、抑制方法
  • 作業員への石綿粉じんばく露防止方法
  • 石綿濃度の測定
  • 隔離、立入禁止処置
  • 解体廃棄物の処理方法
  • 周辺環境対策
• 石綿の切断等の作業を伴う、レベル2の作業もレベル1の作業と同等の隔離処置を行う。レベル3のけい酸カルシウム板1種は隔離が必要(負圧は不要)。
• 隔離の処置を行った場所で作業を行う場合は、電動ファン付きのマスクを使用する。
• 作業に当っては、石綿作業主任者の指揮に基づき作業を行い、作業員は特別教育を受講した者を使用する。
• 諸官庁への届出については、遅滞なく行う。

• 可燃物の有無。(壁・スラブ下等のウレタン吹付材やウレタンフォームは要注意)
• 機器・配線の有無。
• 壁裏・天井裏・床穴などに火の粉が飛散・落下の恐れの有無。
• ES・EVなど油を扱う機器のピット・防水パンの有無。
• PS・EPSなどのシャフトは必ず下階の状況を確認する。

• 火気の発生を極力抑えた機器の検討を行う。
• 火の粉が飛散しないように十分な養生対策を検討する。 (スパッタシート・鉄板養生・防炎シート等の必要な処置を行う)
• 消火用具及び設置箇所を検討する。 (電気・油・精密機器・クリーンルームなどの用途に応じた消火器 (粉末・炭酸ガス消火器・防火用水・砂など)を検討する)
• 監視人及び専従の安全担当者の必要性を検討する。

• 知識の不足(知らない)
• 技術の未熟(できない)

• 態度の不良(やらない)
• ヒューマンエラー(人間のミス・エラー)

これらを防止するためには、

• 職長及び安全衛生責任者は
  • 作業員のヒューマンミスやエラーの防止について、人間の持つ不注意、錯覚、近道行為、省略行為等をよく理解し、知ったうえで、いかに安全を確保するかの対策を立てる。
• ｢人間の行動特性や横着心｣が原因で発生する事故や災害を無くすには
  • 自分勝手な主観的観測による不安全行動を防止する習慣が必要である。
• このように不安全な人間の心にある行動特性を的確に捉えて、｢ミスやエラー｣をしないように危険を予知するKY活動が、安全におけるOJTの最も重要な手段の一つである。

• 無知、未熟練、経験不足、教育不足　知らなかったり、生半可にしか知らなかったこと等による作業員の動作・行動のエラー
• 危険軽視、慣れ、悪習慣、集団欠陥　慣れによる安易な動作・行動、うっかり、ぼんやりして危険を軽視した動作・行動、その他集団固有の習慣から発生する動作・行動のエラー
• 近道本能、省略本能、能率本能　エネルギー消費を最少にしようとする、潜在的欲求に基づく動作・行動の簡素化によるエラー
• 場面行動本能　一点に集中して、周囲の状況が見えなくなることによる動作・行動のエラー
• 緊急時のあわて、パニック状態　非常な驚き、パニック時の驚愕反応状況における動作・行動のエラー
• 錯覚(外的要因、内的要因)　見間違い、聞き違いなど五感による間違い(外的要因)、及び思い込み等の悟性の間違い(内的要因)の錯覚に基づく動作・行動のエラー
• 中高年齢者の機能低下　成人男子の肉体的な機能低下が40才頃から本人が十分自覚しないまま忍び寄ることから生じる動作・行動のエラー
• 疾病、疲労、体質、急性中毒等　疾病、疲労、急性中毒など平常時と異なる肉体的条件下及び生まれつきの体質による動作・行動のエラー
• 単調反復動作による意識レベルの低下　単調な動作が繰り返されることによる意識レベルの低下に基づく動作・行動のエラー

• 現地ＫＹ活動の実施徹底(一人ＫＹの実施 指差し呼称の奨励)
• 新規入場時教育の徹底　(協力会社においては、送り出し教育を実施し、配属する現場のルール等を事前に教育する。)(こんなことは常識で分かっているだろう、と思い込んで指示を省いたり、注意を怠ったりしない)
• 作業方法・作業手順・安全衛生指示事項の周知徹底(作業計画を、作り、知らせ、守らせる)
• 現場巡視の徹底
• 作業がしにくい設備、近道行為を誘発する設備等について検討改善する。
• 作業主任者、作業指揮者、監視人を指名し、安全帯・保護帽の使用状況等を監視させ、不安全行動者への指導是正指示を行わせる。(不安全行動は見過ごさない、不安全行動者には厳しい対応を行う)